Obróbka wibrościerna

Czym jest obróbka wibracyjna (trowalizacja) i na czym polega jej proces?

Obróbka wibrościerna (trowalizacja) to proces mechaniczny, który służy do wygładzania, polerowania, czyszczenia i zaokrąglania krawędzi detali wykonanych z różnych materiałów. Poprawia trwałość, estetykę i funkcjonalność detali. Jest to wszechstronna technika, która znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu: lotniczym, medycznym, elektronicznym, motoryzacyjnym, a także jubilerskim. 

Proces obróbki wibracyjnej, polega na umieszczeniu detali w specjalnym zbiorniku (bębnie) wypełnionym odpowiednim medium ściernym (np. kulki ceramiczne, kamienie, piasek) i płynem roboczym. Zbiornik jest następnie wprawiany w ruch wibracyjny, co powoduje, że medium ścierne oddziałuje na powierzchnię detali, usuwając z niej nierówności, zadziory i inne niedoskonałości. W wyniku tarcia generowanego przez ruch oscylacyjny uzyskuje się jednolitą i gładką powierzchnię. 

Rodzaje obróbki wibracyjnej - trowalizacja dla różnych potrzeb przemysłowych 

W zależności od potrzeb klienta i specyfiki detali, stosuje się różne rodzaje obróbki wibracyjnej. Oto najpopularniejsze z nich: 

1. Obróbka wibrościerna (trowalizacja)

To proces, w którym elementy poddawane są intensywnemu tarciu poprzez ruch oscylacyjny wypełnionego medium roboczego (ścierniwo ceramiczne, plastikowe, metalowe). Jest to metoda wykorzystywana do usuwania nierówności powierzchniowych, zaokrąglania krawędzi i przygotowywania detali do dalszej obróbki, takiej jak malowanie czy galwanizacja.

2. Bębnowanie (trowalizacja bębnowa)

Proces bębnowania polega na umieszczaniu elementów w obracającym się bębnie, gdzie wraz ze ścierniwem dochodzi do ich stopniowego wygładzania. Jest to jedna z najczęściej stosowanych metod obróbki wibracyjnej, idealna do masowego wykańczania małych i średnich detali.

3. Polerowanie wibracyjne

Stosowane w celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni o niskiej chropowatości. W procesie tym wykorzystuje się precyzyjne media polerskie oraz dodatki chemiczne poprawiające efekt końcowy. Polerowanie wibracyjne jest często stosowane w przemyśle jubilerskim, medycznym i optycznym.

4. Obróbka wibracyjna z dodatkami chemicznymi

W celu zwiększenia skuteczności procesu stosuje się specjalne preparaty chemiczne, które pomagają w usuwaniu resztek tlenków, tłuszczów oraz poprawiają właściwości powierzchni elementów. Jest to popularne rozwiązanie w branży medycznej i precyzyjnej, gdzie wymagane są wyjątkowo gładkie powierzchnie.

5. Obróbka wibracyjna na sucho

Technologia ta wykorzystuje ścierniwo o wysokiej twardości bez dodatku cieczy. Sprawdza się w sytuacjach, gdzie wymagane jest dokładne gratowanie i polerowanie powierzchni bez użycia substancji ciekłych. Obróbka na sucho jest często stosowana w przemyśle lotniczym i kosmicznym.

Jakie korzyści płyną z obróbki wibrościernej?

Obróbka wibrościerna przynosi wiele korzyści zarówno pod względem jakości, jak i efektywności produkcji. Dzięki obróbce wibrościernej detale są bardziej trwałe, estetyczne i funkcjonalne. Proces ten pozwala również na optymalizację kosztów produkcji i skrócenie czasu realizacji zamówień. Oto najważniejsze korzyści: 

• Automatyzacja procesu: możliwość jednoczesnej obróbki wielu elementów w jednym cyklu produkcyjnym znacznie zwiększa wydajność i redukuje koszty operacyjne. Maszyny do obróbki wibracyjnej umożliwiają pełną kontrolę parametrów procesu, co dodatkowo optymalizuje produkcję.
• Minimalizacja strat materiałowych: w porównaniu do metod ręcznych czy agresywnego szlifowania, obróbka wibracyjna pozwala na delikatne i równomierne usuwanie nadmiaru materiału, minimalizując straty.
• Wszechstronność zastosowania: możliwość obróbki elementów o różnych kształtach i rozmiarach, w tym detali o skomplikowanej geometrii, sprawia, że obróbka wibracyjna jest uniwersalnym rozwiązaniem dla wielu branż.
• Efektywność czasowa i kosztowa: możliwość jednoczesnej obróbki wielu elementów znacząco redukuje koszty produkcji. Dodatkowo, skrócenie czasu potrzebnego na wykończenie detali przekłada się na oszczędności finansowe.

Zastosowanie obróbki wibracyjnej w przemyśle

Obróbka wibracyjna jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, ponieważ pozwala na precyzyjne wykończenie powierzchni, co jest bardzo ważne dla jakości i działania produktów. Oto przykłady zastosowania obróbki wibracyjnej w poszczególnych branżach:

• Przemysł motoryzacyjny: wygładzanie elementów silnikowych, części przekładni, komponentów układów zawieszenia, a także felg aluminiowych. Obróbka wibracyjna poprawia trwałość i estetykę tych elementów, zmniejszając tarcie i ryzyko korozji.
• Branża lotnicza: obróbka precyzyjnych elementów konstrukcyjnych i części mechanicznych, takich jak łopatki turbin, elementy łożysk, części systemów hydraulicznych. 
• Przemysł medyczny: polerowanie implantów, narzędzi chirurgicznych, elementów protez. Obróbka wibracyjna zapewnia gładką powierzchnię, która jest biozgodna i minimalizuje ryzyko infekcji.
• Przemysł elektroniczny: wygładzanie komponentów precyzyjnych, takich jak styki, konektory, obudowy. Obróbka wibracyjna poprawia przewodność elektryczną i estetykę tych elementów.
• Przemysł narzędziowy: gratowanie i polerowanie narzędzi skrawających, matryc, stempli. Obróbka wibracyjna zwiększa trwałość i precyzję narzędzi, poprawiając ich wydajność.
• Przemysł jubilerski: wygładzanie i polerowanie elementów biżuteryjnych dla uzyskania perfekcyjnej estetyki i połysku. Obróbka wibracyjna pozwala na stworzenie biżuterii o wysokiej jakości i atrakcyjnym wyglądzie.

Hydrapres -  precyzja i nowoczesna technologia w obróbce wibracyjnej 

Od wielu lat firma Hydrapres z powodzeniem realizuje proces bębnowania detali własnej produkcji, co świadczy o naszym doświadczeniu i zaangażowaniu w oferowanie kompleksowych rozwiązań. Dodatkowo, w naszym parku maszynowym znajduje się nowoczesna linia do obróbki wibrościernej firmy RÖSLER, co pozwala nam na uzyskanie nie tylko detali ze stępionymi krawędziami, ale również na usunięcie oleju i konserwację antykorozyjną. 

Jesteśmy przekonani, że nasze doświadczenie, nowoczesne technologie i indywidualne podejście do klienta pozwolą nam sprostać Państwa oczekiwaniom i zaoferować usługi na najwyższym poziomie. Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami, którzy z przyjemnością odpowiedzą na Państwa pytania i doradzą w wyborze optymalnych rozwiązań.

Skontaktuj się z nami już dziś i dowiedz się, jak możemy pomóc Twojej firmie osiągnąć sukces dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom z zakresu obróbki wibracyjnej!