Park maszynowy - tłocznia

Hydrapres S.A. oferuje tłoczenie postępowe detali z blach na kilkunastu prasach mechanicznych i hydraulicznych o nacisku maksymalnym do 630 ton ze stołami o długości do 3200mm. Posiadamy też maszyny z dolną poduszką. Większość z pras uzbrojona jest w linie odwijająco-prostująco-podające, pozwalające na progresywne tłoczenie z blachy konfekcjonowanej w kręgi. Ponadto posiadamy zgrzewarki, linie myjąco-suszące i linię do obróbki wibrościernej. Park maszynowy pozwala na produkcję detali o małych i średnich gabarytach z blach o maksymalnej grubości do 7mm i szerokości do 1020mm.

Park maszynowy Hydrapres – tłoczenie postępowe i progresywne w Solcu Kujawskim

Nasz park maszynowy w Solcu Kujawskim został skonfigurowany tak, aby sprostać najbardziej rygorystycznym wymaganiom przemysłu motoryzacyjnego, AGD oraz budowlanego. Dysponujemy szerokim wachlarzem pras mimośrodowych i hydraulicznych o nacisku od 63 do 630 ton, co pozwala nam na elastyczne dopasowanie technologii do specyfiki detalu – od precyzyjnych elementów stykowych, po głęboko tłoczone obudowy i wsporniki konstrukcyjne.

Inwestycje w automatyzację procesów sprawiły, że nie jesteśmy jedynie wykonawcą prostych zleceń, ale partnerem technologicznym zdolnym do realizacji wielkoseryjnych projektów. Kluczem do efektywności w naszej hali produkcyjnej są zintegrowane linie automatyczne, wyposażone w nowoczesne urządzenia peryferyjne: rozwijaki, prostowarki oraz serwo-podajniki, które umożliwiają obróbkę materiału bezpośrednio z kręgu.

Tłoczenie postępowe i tłoczenie progresywne – kiedy liczy się czas i precyzja

W produkcji masowej, gdzie liczy się każda sekunda cyklu produkcyjnego, tradycyjne metody ustępują miejsca technologiom zintegrowanym. Tłoczenie postępowe (ang. progressive stamping) to proces, w którym taśma metalowa przesuwa się przez kolejne stacje narzędzia wielotaktowego. W jednym suwie prasy wykonywanych jest jednocześnie wiele operacji: od wykrawania otworów, przez gięcie i przetłaczanie, aż po finalne odcięcie gotowego wyrobu.

Dlaczego tłoczenie progresywne jest tak cenione w nowoczesnym przemyśle? Przede wszystkim ze względu na szybkość i stabilność procesu. W przeciwieństwie do metod transferowych, gdzie obrabiany element jest przenoszony między osobnymi narzędziami, tutaj materiał pozostaje na taśmie aż do ostatniego etapu. Eliminuje to błędy bazowania i pozwala na uzyskanie skomplikowanych geometrii przy zachowaniu bardzo wąskich tolerancji wymiarowych.

Nasze linie technologiczne są przystosowane do pracy w trybie ciągłym, co pozwala na osiąganie wysokich wydajności (liczba skoków na minutę), niemożliwych do uzyskania przy załadunku ręcznym.

Kiedy warto zastosować tłoczenie postępowe?

Tłoczenie postępowe w Hydrapres sprawdza się szczególnie wtedy, gdy:

• produkcja obejmuje wysokie wolumeny i kluczowa jest niska cena jednostkowa,
• detal ma złożoną geometrię, wymagającą wielu operacji w jednym cyklu,
• wymagana jest idealna powtarzalność każdej sztuki,
• istotna jest optymalizacja zużycia materiału i ograniczenie odpadu technologicznego.

Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu w Solcu Kujawskim jesteśmy w stanie realizować projekty o wysokim stopniu zaawansowania technologicznego, oferując tłoczenie progresywne jako stabilną i przewidywalną podstawę produkcji seryjnej.